notizie sull'azienda Processo di produzione e applicazioni della recinzione a legame con la catena

La recinzione a legame a catena, nota anche come recinzione a maglia di diamanti o recinzione a rete di filo, è una delle soluzioni di recinzione più utilizzate a livello globale.è occupato in un'azienda residenzialeQuesto articolo esamina il processo di fabbricazione dettagliato, le innovazioni dei materiali e le caratteristiche chiave della recinzione a legame a catena,allineamento con gli standard industriali moderni e gli obiettivi di sostenibilità.

1Selezione del materiale

La produzione inizia con la selezione di filo di acciaio galvanizzato di alta qualità o filo di acciaio rivestito in PVC, scelto per la sua resistenza e resistenza alla corrosione.

• Specificità del filo:
  • Il diametro varia da 2,0 mm a 5,0 mm, a seconda dell'altezza e dell'applicazione della recinzione (ad esempio, 3,0 mm per le recinzioni residenziali, 5,0 mm per le aree ad alta sicurezza).
  • I tipi di acciaio più comuni comprendono quelli a basso tenore di carbonio (Q195/Q235) e quelli ad alta resistenza (500-800 MPa).
• Trattamenti anti-corrosione:
  • Galvanizzazione a caldo: rivestimento in zinco (60-300 g/m2) per la prevenzione della ruggine in ambienti umidi o costieri.
  • Rivestimento in PVC: strati di polimeri estrussi (0,3 ∼1,0 mm di spessore) in verde, nero o grigio per la resistenza ai raggi UV e l'aspetto estetico.

2. Processo di produzione

Fase 1: disegno e rivestimento del filo

Il filo d'acciaio grezzo viene tirato attraverso una serie di stampi per ottenere diametri precisi.

Passo 2: tessere la rete

Il processo di base consiste nel tessere fili in un modello a forma di diamante utilizzando macchinari specializzati:

• Pre-piegatura: i fili vengono inseriti in un telaio a catena ad alta velocità e pre-piegate in forme a zigzag.
• Interlacciamento: fili verticali e fili orizzontali sono intrecciati ad angolo di 120°, formando un'apertura di maglia di 10×100 mm (dimensioni standard: 50×50 mm o 60×60 mm).
• Rinforzo dei bordi: i bordi superiore e inferiore sono rinforzati con fili più spessi o torsioni selvage per evitare lo sfasamento.

Fase 3: Tensione del tessuto

La rete tessuta passa attraverso un sistema di rulli di tensione per eliminare lo scioglimento e garantire l'uniformità.

Fase 4: laminatura e imballaggio

La maglia finita viene arrotolata su tubi in acciaio o rivestiti in PVC, con lunghezze standard di rotolamento di 10-30 metri e altezze di 1-4 metri.

3Innovazioni avanzate nel settore manifatturiero

• Tessitori automatici: i moderni tessitori controllati CNC raggiungono velocità di 200-300 metri all'ora con una precisione dimensionale di ± 2 mm.
• Materiali ibridi: alcuni produttori integrano fili rivestiti di alluminio o acciaio riciclato per ridurre i costi e l'impronta di carbonio.
• Disegni personalizzati: i disegni a maglia esagonale o rettangolare sono prodotti per usi specializzati come recinti per animali o schermi decorativi.

4. Norme di controllo della qualità

• Prova di resistenza alla trazione: i campioni sono sottoposti a prove di trazione (ad esempio, ASTM F668) per verificare la capacità di carico (minimo 350 MPa per le recinzioni standard).
• Test con spruzzo di sale: valuta i rivestimenti galvanizzati per oltre 500 ore in condizioni ASTM B117.
• Controlli di uniformità della maglia: gli scanner laser garantiscono dimensioni di apertura coerenti (tolleranza ± 3%).

5Applicazioni

1. Sicurezza residenziale: utilizzato per recinzioni di cortile, recinti per piscine e contenitori per animali domestici.
2. Strutture sportive: Installate nei campi da tennis, campi da baseball e campi da golf per contenere le palle.
3. Zone industriali: protegge fabbriche, magazzini e aeroporti con progetti anti-arrampicata.
4. Agricoltura: servono come recinzioni per il bestiame, gabbie per polli o tralicci per vigneti.
5. Barriere temporanee: utilizzate nei cantieri o nei luoghi di eventi a causa dell'installazione rapida.

6- Vantaggi ambientali ed economici

• Riciclabilità: oltre il 95% degli acciai e del PVC può essere riciclato, riducendo così i rifiuti in discarica.
• Basso mantenimento: resiste alla corrosione per 15-25 anni, riducendo al minimo i costi di sostituzione.
• Efficienza dei costi: 30-50% più economico rispetto alle recinzioni in legno o in ferro battuto.